SUS420是日本工业标准（JIS）中对一种马氏体不锈钢的牌号标注，在中国对应的标准牌号通常为2Cr13或3Cr13（根据碳含量略有差异）。它属于中碳马氏体不锈钢系列，因其特定的成分和性能，在工业领域，尤其是刀具、模具及机械部件制造中应用广泛。
一、SUS420不锈钢的材质特性
SUS420不锈钢的主要化学成分包括约12-14%的铬和0.3-0.4%的碳。铬元素提供了基本的耐腐蚀性，使其能够抵抗大气、水蒸气及某些弱酸介质的腐蚀。由于其碳含量相对较高，其耐腐蚀性低于奥氏体不锈钢（如304），但显著优于普通碳钢。
其核心特点是：
- 硬度与耐磨性：通过适当的热处理（淬火和回火），可以获得较高的硬度和良好的耐磨性。这是它常用于制造刀具、外科手术器械、轴承部件及耐磨零件的关键原因。
- 一定的耐腐蚀性：适用于对耐腐蚀性有要求但并非极端严苛的环境。
- 可加工性：退火状态下具有良好的切削加工性能。
- 磁性：作为马氏体不锈钢，它具有磁性。
二、SUS420不锈钢圆钢的锻造工艺
锻造是SUS420不锈钢圆钢成型和改善其内部组织性能的重要热加工方法。锻造过程通常包括加热、塑性变形和冷却三个阶段。
- 锻造前加热：将SUS420钢坯加热到适宜的锻造温度范围（通常在1050℃至1150℃之间）。加热必须均匀、缓慢，以避免因热应力导致开裂。
- 锻造变形：在热态下，通过锻锤、压力机等设备对钢坯进行镦粗、拔长等操作，将其锻造成所需直径和长度的圆钢。锻造能有效破碎铸态组织中的粗大晶粒和碳化物，打合内部孔隙，显著提高材料的致密度、机械性能（特别是韧性和疲劳强度）和流线连续性。
- 锻后处理：锻造完成后，圆钢需要缓慢冷却（如坑冷或炉冷），或立即进行退火处理，以消除锻造内应力，降低硬度，为后续的切削加工或最终热处理做好准备。
锻造SUS420圆钢的优势：相比直接轧制或铸造的圆钢，锻造圆钢具有更均匀细致的显微组织、更高的综合力学性能和更可靠的使用寿命，特别适合于制造承受较高应力或冲击载荷的关键零件。
三、主要应用领域
基于其性能，SUS420不锈钢（特别是锻造圆钢）常用于制造：
- 刀具类：餐刀、外科手术刀片、剪刀、工业切割刀片。
- 机械零件：泵轴、阀门零件、轴承套圈、模具镶件等需要一定耐腐蚀性和耐磨性的部件。
- 日常用品及工具：高质量的梳子、测量工具、体育器材部件等。
四、
SUS420是一种性能均衡的马氏体不锈钢，通过锻造工艺制成的圆钢，其内部质量和机械性能得到极大优化。在选择时，需根据具体应用场景对耐腐蚀性、硬度、韧性的要求来决定是否采用SUS420材质以及是否选择锻造产品。对于要求高可靠性、高负载的机械部件，选用锻造SUS420不锈钢圆钢往往是更佳的选择。
